Transformador de resina epóxi do tipo seco SC(B)13

O transformador do tipo seco SCB13-1000/10 utiliza tecnologia de fundição a vácuo de resina epóxi, com capacidade nominal de 1000 kVA e combinações de tensão de 10,5/0,4 kV. A bobina possui forte integridade e baixa descarga parcial, apresentando resistência ao fogo, à umidade e características livres de manutenção, tornando-se a escolha preferida de distribuição de energia em locais densamente povoados, como data centers, hospitais, metrôs e edifícios comerciais. O

foco da aceitação de transformadores do tipo seco está na segurança e no ruído: estruturas de fundição epóxi com autoextinção e sem risco de vazamento de óleo; Ruído e descarga parcial são requisitos rígidos para data centers e hospitais — os produtos focam em baixo ruído em três etapas: juntas do núcleo, fixação de fixação e compressão de enrolamento, combinados com processos otimizados de montagem para reduzir o ruído a limites aceitáveis de construção; A descarga parcial é controlada pelo processo de consistência entre as curvas de despejo a vácuo e cura.

Os parâmetros-chave estão listados abaixo na tabela de parâmetros; A série SCB cobre capacidades que variam de 315 a 4000 kVA, com transformadores secos opcionais de baixa perda para ligas amorfas SCBH15/SCBH17.

Adaptação ambiental: Regiões tropicais de alta umidade oferecem projetos de aquecimento e anticondensação à prova de umidade; Gabinete IP54 disponível para regiões empoeiradas; A estação de névoa salina costeira fornece revestimentos conformes e configurações de fixadores de aço inoxidável. O gabinete pode ser entregue com soluções integradas de gabinete, e a sala do compressor ocupa espaço.

Os produtos cumprem os requisitos IEC 60076-11 e GB 1094.11, com cada unidade passando por testes rotineiros antes de sair da fábrica, além de testes de tipo e testes de testemunha por terceiros conforme necessário; Suporta rede 50/60Hz e combinação multi-voltagem para personalização não padrão.

plano de redução de ruído do cenário de data center e a tabela de comparação de perdas, e envie a curva de carga para sales@fgtransformer.com.

O controle de qualidade abrange toda a cadeia de fabricação: o aço de silício enrolado é inspecionado passo a passo de acordo com os cartões de processo para corte preciso e empilhamento de núcleos. Após a máquina automática de enrolamento concluir o enrolamento, ela entra na estação de montagem e revestimento a vácuo (VPI), onde testes rotineiros são concluídos antes de sair da fábrica e testes de tipo e testemunhas de terceiros podem ser organizados conforme necessário — desde a seleção do material até registros rastreáveis de cada processo, tudo é documentado com os produtos.

Um ponto frequentemente negligenciado na seleção de modelos: os indicadores de ruído para transformadores secos devem ser considerados junto com o método de gabinete e admissão de ar — aumentar o nível de IP eleva a temperatura e o ruído, então esses devem ser calculados de acordo com o layout do data center. Sob a arquitetura 2N do data center, o compromisso com backup e substituição rápida tem um impacto maior no custo de todo o ciclo de vida do que parâmetros de uma única máquina, então essas restrições podem ser incluídas no formulário de cotação durante a etapa de cotação.

A entrega de exportação é uma rotina diária para esta linha de produtos: placas multilíngues, documentos dos sistemas CE e ISO, e catálogos de relatórios de inspeção estão todos disponíveis em três níveis detalhados: licitação, revisão e inspeção de fábrica. O embalagem e o transporte são projetados com esquemas de contêineres completos e pacotes divididos, com logística insular e condições de elevação incorporadas na fronteira durante a fase detalhada de desenho. A fundação de controle de qualidade das Empresas Nacionais de Alta Tecnologia, Empresas Nacionais de Promoção de Produtos Econômicos de Energia e fornecedores qualificados da Rede Elétrica Estatal/China Southern também serve ao cronograma de revisão de projetos internacionais.